මැලියම් තහඩු යන්ත්රයේ මැලියම් ප්රතිදානය බලපාන සාධක මොනවාද?

ලැමිෙන්ටින් ක්‍ෂේත්‍රයේ සිටින මිතුරන් බොහෝ විට මැලියම් ප්‍රතිදානය ඉතා කුඩා බව දකිනවාද, විශේෂයෙන් මැලියම් ප්‍රතිදානයට මැලියම්වල වේගයට අනුවර්තනය වීමට නොහැකි වීම ලැජ්ජාව ද? ලැමිෙන්ටින් යන්ත්‍රයේ මැලියම් ප්‍රතිදානයට බලපාන සාධක මොනවාද සහ වැඩි මැලියම් ප්‍රමාණයක් සෑදීම සඳහා එය සකස් කළ යුතු ආකාරය අද මම ඔබට පැහැදිලි කරමි.

 

පළමු සාධකය වන්නේ, ඇත්ත වශයෙන්ම, මැලියම් තහඩු යන්ත්රයේ මැලියම් නිෂ්පාදනයයි. මැලියම් නිමැවුමේ උපන් ස්ථානය මෙයයි. මූලාශ්‍ර ප්‍රවාහය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, පසුව එය සකස් කරන්නේ කෙසේද යන්න උදව් නොවනු ඇත. මැලියම් තහඩු යන්ත්රයේ මැලියම් ප්රතිදානය සම්බන්ධයෙන්, පමණක්PUR මැලියම් යන්ත්රයප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. වර්තමානයේ, තුන්වන පරම්පරාවේ පීඩන තහඩු මැලියම් යන්ත්‍රය පීඩන තහඩු නාලිකාව, ගියර් පොම්ප ප්‍රවාහ අනුපාතය, සංඛ්‍යාත පරිවර්තන වේග පාලන මෝටරය, උණුසුම් දියවන හෝස් සහ අනෙකුත් කොටස් වැඩිදියුණු කර ඇති අතර මැලියම් මුදා හරිනු ලැබේ. වැඩි දියුණු කිරීමට පෙර ප්‍රමාණය දෙගුණ වන අතර, වේගය වැඩිවීමෙන් පසු සංයෝග කර්මාන්තයේ මැලියම් ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා දැනටමත් සපුරාලිය හැකිය.

පහත සඳහන් කරුණු මඟින් උපකරණ වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ, මැලියම් ප්‍රවාහය තරමක් වැඩි කිරීම සඳහා පවතින උපකරණවල සැකසුම් සකස් කරන්න:

 

1. පසු ප්‍රවාහ කපාටය: මැලියම් පීඩනය සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පසු ප්‍රවාහ කපාටය. ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ දක්ෂිණාවර්තව හරවන විට, මැලියම් පීඩනය වැඩි වේ. එය වාමාවර්තව හරවන විට, මැලියම් පීඩනය අඩු වනු ඇත. ගැලපීම අවසන් වූ පසු, ගෙඩිය අවහිර වනු ඇත. යන්තම් තදයි.

2. ප්‍රවාහ කපාටය: ප්‍රවාහ කපාටය මැලියම් ප්‍රවාහය සකස් කිරීමට භාවිතා කරයි. ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ දක්ෂිණාවර්තව හරවන විට, මැලියම් ප්රවාහය වැඩි වනු ඇත. එය වාමාවර්තව හරවන විට, මැලියම් ප්රවාහය අඩු වේ. ගැලපීම අවසන් වූ පසු, ගෙඩිය අගුලු දමනු ලැබේ. නිකම්ම.

    

ඇත්ත වශයෙන්ම, ප්‍රවාහ කපාටය ඉතා විශාල ලෙස සකස් නොකළ යුතුය, එසේ නොවුවහොත් එය මැලියම් පද්ධතියේ අධික පීඩනය හා හෝස් පිපිරීම වැනි අනවශ්‍ය ගැටළු ඇති කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, ආපසු හරවන කපාටය සාධාරණ ලෙස භාවිතා කළ යුතු අතර එමඟින් පීඩනය effectively ලදායී ලෙස ආරක්ෂා කළ හැකිය. මැලියම් පද්ධතිය ඉතා ඉහළ වීම. .

හරි, අපි අද මැලියම් නිෂ්පාදනයේ සාධක බෙදා ගනිමු, ඔබ සැමට ස්තූතියි!